Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規范

一、Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規范結構特點和用途
本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等件組成。本產品在普通減壓閥基礎上作了很大改進，了活塞面積，改變了節流結構。改變了密封形式，了過流面積等等，從而在敏度、流量、壽命等方面大大了性能。本產品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，壓力變化大的蒸汽管路。



是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護閥后的生產設備。
Y43H蒸汽減壓閥制作標準;
GB／T 21386-2008比例式減壓閥
JB／T 2205-2000減壓閥結構長度
GB／T 12245-2006減壓閥性能試驗方法
GB／T 12244-2006減壓閥一般要求







二、Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規范性能規范

型號	Y43H-16	Y43H-25	Y43H-40	Y43H-64	Y43H-100	Y43H-160	Y43H-250	Y43H-320
公稱壓力 PN (MPa)	16	25	40	64	100	160	250	320
強度壓力 PS(MPa)	2.4	3.8	6	9.6	15.0	24.0	37.5	48
進口壓力 P1(MPa)	≤1.6	≤2.5	≤4	≤6.4	≤10.0	≤16.0	≤25.0	≤32.0
出口壓力 P2(MPa)	0.05~1.1	0.1~1.6	0.1~2.5	0.5~3.5	0.5~3.5	0.5~4.5	1．0-6.0	1.0-6.0
適用介質	蒸汽等高溫氣體
工作溫度	≤300℃	≤350℃	≤400℃	≤450℃
壓力特性 偏差	穩定流動狀態下，當流量等參數不變時，進口壓力在80~105%的壓力（工作）范圍內變化， 其出口壓力的偏差值△P2P≤±5%P2
流量特性 偏差	穩定流動狀態下，當進口壓力等參數不變時，流量在20~100%的最大流量范圍內變化， 其出口壓力的偏差值△P2G≤ ±10%P2
靜態特性 偏差	穩定流動狀態下，當進出口壓力和流量等參數的變化，所引起出口壓力的變化值 △P2≤±10%P2（△P2+△P2G）
漏泄量	為最大流量的0.1~0.5%

說明：本性能規范按GB12244、45、46-89之標準實施。




三、Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規范主要零件材料

零件名稱	材料
	PN16-25KG/cm2	PN40-64KG/cm2
閥體、上蓋、下蓋、帽蓋	WCB	鑄鋼/鍛鋼
主導盤、主閥座、導閥盤、導閥座	不銹鋼	不銹鋼
主閥彈簧、導閥彈簧	鉻釩鋼	鉻釩鋼
調節彈簧	硅錳鋼	硅錳鋼
缸套	碳素鋼	碳素鋼
活塞	錫青鋼	不銹鋼
活塞環	合金鑄鐵	合金鑄鐵
膜片	不銹鋼	不銹鋼
調節螺栓	碳素鋼	碳素鋼

四、Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規范結構說明和作用原理

1.閥體2.上蓋3.活塞4.缸塞5.活塞環6.主閥盤7.主閥彈簧8.主閥座9.導閥盤10.導閥座11.導閥彈簧12.膜片13.調節彈簧14.調節螺栓15.帽蓋16.螺塞17.下蓋18、19.墊片


1、本閥由閥體、上蓋、活塞、彈簧、主閥、導閥、膜片等部件組成。閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥盤。主閥彈簧支承主閥盤，使主閥盤與體內主閥座處于密封狀態。閥體上部有活塞、活塞環、缸套等。待活塞受介質壓力后靠缸套導向推動主閥盤，使閥開啟。上蓋內有導閥彈簧、導閥盤、導閥座、膜片等。導閥彈簧支承導閥盤，使導閥盤與導閥座處于密封狀態 。帽蓋內有調節彈簧，調節螺栓，便于調節所需的工作壓力。

2、本閥出廠時，主閥與導閥是關閉的。使用時，順時針方向旋轉調節螺栓，頂開導閥盤，介質由“C1 "道通入導閥進入“S"道，靠介質壓力推動活塞，使主閥盤開啟，介質流向閥后，同時由“ C2 "道進入膜片下腔。當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片壓縮調節彈簧，導閥漸漸閉合，流入活塞上部介質減壓少，活塞上升，使主閥在主閥彈簧的作用下也漸漸閉合，A腔流向B腔介質減少，閥后壓力下降。閥后壓力的微小變化，影響膜片和調節彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導閥和活塞工作，迫使主閥上下移動控制介質流量，所以閥后壓力保持穩定。

Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規范安裝注意事項
（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
（2）在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成減壓閥故障。
（3）在減壓閥的進口前安裝一個過濾器（濾網為100目或相當的）。否則將影響減壓閥的性能，無法實現正確的壓力控制。
（4）在蒸汽減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓，不能進行安全報警，并且會對設備造成損壞。
（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。
（6）在蒸汽減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結水積聚。否則將造成凝結水無法及時排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。
（7）當安裝快速開關閥時（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快，造成減壓閥無法實現正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
（8）在兩級減壓系統中，兩個減壓閥之間的距離最少3米，否則可能影響正常使用，無法實現正常的減壓。
（9）按照流體的流向，正確進行安裝，否則可能影響正常使用。
（10）不允許在減壓閥上放置重物或對其進行扭轉和劇烈的震動，否則可能產生減壓閥故障。
（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；
（12）當減壓比很大時，應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應該預留足夠的空間。
Y43H可調式蒸汽減壓閥技術規范調試注意事項
（1）關閉減壓閥前后截止閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截止閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截止閥，并調整減壓閥后截止閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）取下減壓閥頂部的帽蓋，松開螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。觀察閥后最近的壓力表，直到要求的設定值為止。
（4）壓力設定完成后，鎖緊螺母，蓋上帽蓋并旋轉鎖住。
特別注意：Y43H蒸汽減壓閥，只減動壓，不減靜壓。調整閥后壓力值時，必須是蒸汽流動狀態，若閥后截止閥關閉，或蒸汽不流動，會導致閥后壓力高于設定值，無法降壓。有主閥和導閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套和彈簧等組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧和調節彈簧等組成。通過調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。Y43H蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，起到減壓穩壓作用。無需外部動力，本質安全，安裝簡單，堅固耐用等優點。