YD43H先導式超大膜片蒸汽減壓閥技術參數

YD43H先導式超大膜片蒸汽減壓閥技術參數

YD43H超大膜片蒸汽減壓閥是本公司參考產品而研制開發成功的新型先導式超大膜片減壓閥,本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面積,因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片,來調節主閥的開度,確保下游壓力的穩定。YD43H超大膜片蒸汽減壓閥的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。通過維持工藝控制系統的壓力和溫度恒定，可以幫助您安全、高效地管理您的蒸汽、空氣和液體系統，并保證生產順暢。簡而言之，產品幫助您安全、高效、環保地利用資源。



多年以來，一直孜孜不倦地致力于學習和分享蒸汽系統節能知識，并不斷完善相關的蒸汽系統節能產品。作為我們提供的眾多的產品系列和服務之一，阿姆斯壯為您提供的自力式減壓閥和溫控閥產品再次體現了為您提供的系統服務保證。庸置疑。基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定。本產品的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。



YD43H先導式超大膜片蒸汽減壓閥技術參數按內部結構分為三大類：

★直接作用式，特點

體積小

排量小

精度±10%

價格便宜

★內部先導活塞式，特點

尺寸小

內部通道免去了外部接管

在先導式閥中購買和安裝成本

精度高于直接作用式±5%

★外部先導膜片式，特點

排量

精度很高±1%

穩壓效果好

需要外部接管

★具有控制閥的減壓閥，特點



YD43H先導式超大膜片蒸汽減壓閥技術參數主要技術參數

公稱壓力（MPa）	2.5
殼體試驗壓力（MPa）	3.75
密封試驗壓力（MPa）	2.5
*高進口壓力（MPa）	2.5
出口壓力范圍（MPa）	0.02-1.6
壓力特性偏差（MPa）	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）	GB12246-1989
滲漏量	GB12245-1989


YD43H先導式超大膜片蒸汽減壓閥技術參數主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體、閥蓋	WCB
閥座	2Cr13
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
調節彈簧	60Si2Mn

1.*大減壓比高達20:1,過去的兩段減壓現在用一段即可實現。
2.由于膜片大,又采用外部檢測構造,可以控制穩定的二次側壓力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飛躍提高,比通常的公稱通徑小1~2個號碼的產品也可使用。
4.由于閥門為單球形,其密封性提高,滲漏量極小。
5.可管理0.02Mpa以下的低壓。



YD43H先導式超大膜片蒸汽減壓閥技術參數性能規范表

公稱壓力PN(MPa)	1.6	2.0	2.5	5.0
殼體試驗壓力(MPa)	2.4	3.0	3.75	7.5
高壓液密封試驗壓力(MPa)	1.76	2.2	2.75	5.5
低壓氣密封試驗壓力(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6
出口壓力范圍	—	—	0.2~1.7bar g	—
制造驗收	GB/T 12246-2006 先導式減壓閥
法蘭標準	JB/T 79-2015、GB/T 9113-2010、ASME B16.5-2017、ANSI B16.5-2013等
壓力試驗	GB/T 13927-2008、API 598-2016
性能試驗	GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗方法

YD43H先導式超大膜片蒸汽減壓閥技術參數為什么要減壓？




要使設備達到安全、高效運行，減壓是一個關鍵的過程，其主要原因為：


（一） 蒸汽鍋爐應該在設定壓力下操作。低壓操作的鍋爐比較容易產生濕蒸汽；因此，蒸汽通常在高壓產生，然后在使用處減壓。


（二） 蒸汽壓力越高，比容越小；因此，在制定口徑的管路能輸送較大的蒸汽量。一般都應采用較小的管路，以高壓產生和輸送蒸汽，并在使用前再降壓比較合適。


（三） 飽和蒸汽的壓力和溫度是直接相關的。一些設備如滅菌器、高壓鍋、烘干器等都通過控制壓力來控制氣溫。


（四） 如果蒸汽是用來直接注入熱桶中，降低壓力將削減汽泡未凝結而逃逸所造成的能源浪費。同時，也能減少噪音。


（五） 如果蒸汽供應壓力超過設備限定，就必須減壓，否則可能造成設備損壞甚至傷及人員。



先導式蒸汽減壓閥適用于蒸汽和壓縮空氣系統及其它氣體的壓力控制。其下游壓力經由內部或外部的壓力感應管反饋至壓力導閥，由主閥隔膜操作，調節主閥的開度，即使在上游壓力和蒸汽負載變化時，仍可精確穩定的控制下游壓力。為了適應不同的工況需要，本產品閥體可采用球墨鑄鐵、鑄鋼、鉻鉬鋼或不銹鋼等不同的材料，對于不同類型的閥體材質，其內部組件統一采用不銹鋼，以方便維修保養和更換。