上海申弘閥門有限公司
一、總則
(一)本要求是按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗壓力容器時，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。對其上安裝的安全閥進行校驗的附加要求。
(二)本要求適用于不帶附加驅(qū)動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗。
二、校驗機構(gòu)和校驗人員
(一)從事安全閥校驗工作的單位，可以是有條件和能力的使用單位，也可以是專門從事安全閥校驗的單位。校驗機構(gòu)應(yīng)該建立有效的質(zhì)量管理體系以保證安全閥校驗工作質(zhì)量，具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地。
(二)校驗人員必須經(jīng)相關(guān)知識和校驗技能培訓，掌握安全閥的基本知識，熟悉安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程和標準。
(三)校驗人員能熟練地使用校驗裝置、儀器、工具，能獨立完成安全閥的實際校驗操作。
(四)校驗時必須有詳細記錄，校驗合格后，應(yīng)該進行鉛封并且出具校驗報告。
(五)校驗機構(gòu)的安全閥校驗工作，應(yīng)該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。
三、校驗設(shè)備
(一)安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成。可配備空氣壓縮機，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應(yīng)當與校驗安全閥的用氣量相適應(yīng)，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計壓力時，應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。
(二)安全閥的校驗一般以空氣或氮氣為校驗介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗介質(zhì)。
(三)校驗系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當符合要求。每個校驗臺位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其度等級不應(yīng)當?shù)陀?.0級，壓力表的量程應(yīng)當為安全閥校驗壓力的1.5～3.0倍。壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6個月。
(四)校驗供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過濾裝置。
(五)校驗臺應(yīng)當配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。
四、校驗周期和校驗項目
(一)安全閥的校驗周期按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第十七條執(zhí)行。
(二)新出廠的安全閥，必要時在使用前進行性能校驗。
(三)安全閥的校驗項目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗。
(四)安全閥的性能校驗項目，一般應(yīng)該進行壓力整定和密封性能試驗，有條件的單位也可增加其他性能試驗。
(五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應(yīng)該考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行的差異，并且予以必要的修正。
(六)新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標準和使用條件，進行大和小開啟壓力的試驗，整定壓力應(yīng)當在其范圍內(nèi)。
(七)彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應(yīng)該在校驗室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內(nèi)進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進行。
杠桿式安全閥和靜重式安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。
五、校驗和修理
(一)安全閥的校驗
1.應(yīng)該先對安全閥進行清洗并且進行外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。
安全閥在線校驗時，先將閥體適當清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。
無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。
2.整定壓力校驗
緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90%時，升壓速度應(yīng)當不高于0.01 MPa/s。當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于0.5 MPa 時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa；當整定壓力大于或等于0.5 MPa 時為±3% 整定壓力。
3.密封性能試驗
整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當整定壓力小于0.3 MPa 時，密封性能試驗壓力應(yīng)當比整定壓力低0.03 MPa；當整定壓力大于或等于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力為90%整定壓力。
當密封性能試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按GB/T12242《安全閥性能試驗方法》的要求，合格標準見GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。
不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。
4.安全閥的校驗應(yīng)該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不可少于3次并且每次都應(yīng)當符合要求。
(二)杠桿式安全閥應(yīng)該有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。
(三)閥瓣與閥座間密封面泄漏，應(yīng)該對其密封面進行研磨處理。如果密封面損壞嚴重，經(jīng)反復研磨仍無法達到密封要求，應(yīng)該予以判廢。
(四)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時，應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧。
(五)經(jīng)修理或更換部件的安全閥，必須重新進行校驗。
六、校驗記錄和報告
(一)校驗過程中，校驗人員應(yīng)該及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)（見附表3－1）。
(二)經(jīng)校驗合格的安全閥，應(yīng)該重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。
(三)鉛封處還應(yīng)該掛有標牌，標牌上應(yīng)該有校驗機構(gòu)名稱，校驗編號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次檢驗日期。
(四)校驗合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告（見附表3－2），并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。
附表3-1 安全閥校驗原始記錄
附表3-2 安全閥校驗報告
附表3-1
安全閥校驗原始記錄
編號：
使用單位 |
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設(shè)備代碼 |
| 要求整定壓力 | Mpa | |||
工作介質(zhì) |
| 安全閥型號 |
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公稱通徑 | mm | 閥座口徑 | mm | |||
制造單位 |
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制造許可證編號 |
| 壓力級別范圍 | Mpa至 MPa | |||
出廠編號 |
| 出廠日期 |
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校驗方式 |
| 校驗編號 |
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校驗介質(zhì) |
| 校驗介質(zhì)溫度 | ℃ | |||
檢查與校驗 | ||||||
外觀 檢查 |
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拆卸 檢查 |
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試驗次數(shù) | 第1次 | 第2次 | 第3次 | |||
實際整定壓力 | MPa | MPa | MPa | |||
密封試驗壓力 | MPa | MPa | MPa | |||
校驗結(jié)論 |
| 校驗有效期 |
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備注：
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校 驗： 日期： | 校驗報告編號： | |||||
附表3-2
安全閥校驗報告
報告編號：
使用單位 |
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單位地址 |
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設(shè)備代碼 |
| 安裝位置 |
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安全閥類型 | □彈簧 □杠桿 □靜重 | 安全閥型號 |
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工作壓力 | MPa | 工作介質(zhì) |
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要求整定壓力 | MPa | 執(zhí)行標準 |
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校驗方式 |
| 校驗介質(zhì) |
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整定壓力 | MPa | 密封試驗壓力 | MPa | |
校驗結(jié)果 |
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說明：與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南 | ||||
校驗日期 |
| 下次校驗日期 |
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校 驗： 日期：
| 機構(gòu)核準編號：
（校驗機構(gòu)校驗章） 年 月 日 | |||
審 批： 日期：
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