一、Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析產(chǎn)品用途

Q41F46/F襯氟球閥內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀（F46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用效果。襯四氟球閥采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得球體與閥座緊密貼合，從而實現(xiàn)閉合，能夠有效地避免流體泄漏和污染。在化工、石油、制藥等行業(yè)中，襯四氟球閥被廣泛應(yīng)用于輸送腐蝕性介質(zhì)、高溫高壓介質(zhì)和易燃易爆介質(zhì)等場合。襯四氟球閥被廣泛應(yīng)用于酸堿液、有機(jī)溶劑、氧化劑、還原劑等介質(zhì)的控制。

采用特殊模壓工藝將襯里材料襯于閥門殼體內(nèi)壁,能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)的腐蝕。填料密封采用PTFE(F4)標(biāo)準(zhǔn)填料,密封性能好，維修更換方便。全通徑浮動球閥結(jié)構(gòu)在整個壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉。在石油行業(yè)中，襯四氟球閥被用于輸送高溫高壓油、天然氣、燃?xì)獾冉橘|(zhì)。在制藥行業(yè)中，襯四氟球閥則被廣泛應(yīng)用于輸送含有高濃度酸、堿、有機(jī)物等介質(zhì)的系統(tǒng)中。

Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析主要特點

1.采用FEP襯里層的球閥,具有的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)；

2.采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)；

3.啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性；

4.結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏；

5.兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離，可實現(xiàn)在線快速更換、維修。

二、Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析特點

1、采用FEP襯里層的球閥,具有的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)

2、采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)

3、啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性

4、結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間最小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使襯氟球閥達(dá)到零泄漏

5、兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離，可實現(xiàn)在線快速更換、維修

三、Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB12237

結(jié)構(gòu)長度：GB12221

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79-94 GB9113.1-26

檢驗試驗：JB/T9092-99

Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析工作范圍：

工作溫度≤150℃：工作壓力：150LB

應(yīng)用領(lǐng)域：

針對腐蝕性及危險性介質(zhì)的切斷及自控閥，用于不銹鋼無法有效抵抗其腐蝕性的場合，替代特殊材料的金屬閥．在要求大流量場合。具有更低的扭矩．減少維修，降低維修成本。

Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析型號意義

例：Q41F-10C-80  

Q：球閥類型代號  

4：連接型式為法蘭

1：結(jié)構(gòu)型式為浮動直通式 

F：襯里材料為氟塑料 

10：公稱壓力為1.0MPa 

C：閥體材料為碳鋼

80：公稱通徑為80mm

四、Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析性能參數(shù)

Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析其他信息

球閥90度開啟時CV值

球閥扭矩表

Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析結(jié)構(gòu)圖

Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析連接尺寸及重量

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析球閥的安裝

Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析球閥安裝前的準(zhǔn)備

1、前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br/>

2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、 核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。 

4、 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。 

5、 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會損傷閥座密封面。 

Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析球閥安裝

1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的球閥可安 裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管 道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。 

2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。 

4、連接氣動管線(采用氣動驅(qū)動器時)。

Q941F46電動全襯氟法蘭式球閥選型分析球閥安裝后的檢查

1、操作驅(qū)動器啟閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。

2、 按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出 O 型圈時宜使用專用工具。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精 清洗。

5、 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的 金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件 上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配， 但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、 新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤滑脂。 

10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它 雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。