火力發電廠金屬技術監督規程

1范圍

本標準規定了火力發電廠金屬監督的部件范圍，檢驗監督的項目、內容及相應的判據。

本標準適用于以下金屬部件的監督：

a）工作溫度大于等于400℃的高溫承壓部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯箱、閥殼和三通），以及與管道、聯箱相聯的小管。

b）工作溫度大于等于400℃的導汽管、聯絡管。

c）工作壓力大于等于3.82MPa汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐。

d）工作壓力大于等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸發段、省煤器管、聯箱和主給水管道）。

e）汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發電機大軸、護環、風扇葉。

f）工作溫度大于等于400℃的螺栓。

g）工作溫度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽門、調速汽門、噴嘴、隔板和隔板套。

h）300MW及以上機組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB 713—2008 鍋爐和壓力容器用鋼板

GB 5310—2008 高壓鍋爐用無縫鋼管

GB/T 9222—2008 水管鍋爐受壓元件強度計算

GB/T 19624—2004 在用含缺陷壓力容器安全評定

GB/T 20410—2006 渦輪機高溫螺栓用鋼

DL/T 439—2006 火力發電廠高溫緊固件技術導則

DL/T 440—2004 在役電站鍋爐汽包的檢驗及評定規程

DL/T 441—2004 火力發電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監督導則

DL 473—1992 大直徑三通鍛件技術條件

DL/T 505 汽輪機主軸焊縫超聲波探傷規程

DL/T 515—2004 電站彎管

DL/T 531—1994 電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件

DL 612—1996 電力工業鍋爐壓力容器監察規程

DL/T 616—2006 火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則

DL 647—2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規程

    DL/T 654 火電機組壽命評估技術導則

DL/T 674—1999 火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準

DL/T 695—1999 電站鋼制對焊管件

DL/T 714 汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則

DL/T 715 火力發電廠金屬材料選用導則

DL/T 717 汽輪發電機組轉子中心孔檢驗技術導則 

DL/T 734 火力發電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則

DL/T 752—2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程

DL/T 753 汽輪機鑄鋼件補焊技術導則

DL/T 773—2001 火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標準

DL/T 786—2001 碳鋼石墨化檢驗及評級標準

DL/T 787—2001 火力發電廠用15CrMo鋼珠光體球化評級標準

DL/T 819 火力發電廠焊接熱處理技術規程

DL/T 820 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程

DL/T 821 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規范

DL/T 850—2004 電站配管

DL/T 868—2004 焊接工藝評定規程

DL/T 869 火力發電廠焊接技術規程

DL/T 884－2004 火電廠金相檢驗與評定技術導則

DL/T 922—2005 火力發電用鋼通用閥門訂貨、驗收導則

DL/T 925 汽輪機葉片渦流檢驗技術導則

DL/T 930 整鍛式汽輪機實心轉子體超聲波檢驗技術導則

DL/T 939—2005 火力發電廠鍋爐受熱面管監督檢驗技術導則

DL/T 940 火力發電廠蒸汽管道壽命評估技術導則

DL/T 991 電力設備金屬光譜分析技術導則

DL/T 999—2006 電站用2.25Cr—1Mo鋼球化評級標準

JB/T 1611—1993 鍋爐管子制造技術條件

JB/T 3375 鍋爐用材料入廠驗收規則

JB/T 3595—2002 電站閥門一般要求

JB/T 4730—2005 承壓設備無損檢測

ASTM A335/A335M 高溫用無縫鐵素體合金鋼管

3總則

3.1 金屬技術監督的目的

通過對受監部件的檢驗和診斷，及時了解并掌握設備金屬部件的質量狀況，防止機組設計、制造、安裝中出現的與金屬材料相關的問題以及運行中材料老化、性能下降等因素而引起的各類事故，從而減少機組非計劃停運次數和時間，提高設備安全運行的可靠性，延長設備的使用壽命。

3.2金屬技術監督的任務

a）做好受監范圍內各種金屬部件在制造、安裝、檢修及老機組更新改造中材料質量、焊接質量、部件質量監督以及金屬試驗工作。

b）對受監金屬部件的失效進行調查和原因分析，提出處理對策。

c）按照相應的技術標準，采用無損探傷技術對設備的缺陷及缺陷的發展進行檢測和評判，提出相應的技術措施。

d）按照相應的技術標準，檢查和掌握受監部件服役過程中表面狀態、幾何尺寸的變化、金屬組織老化、力學性能劣化，并對材料的損傷狀態作出評估，提出相應的技術措施。

e）對重要的受監金屬部件和超期服役機組進行壽命評估，對含缺陷的部件進行安全性評估，為機組的壽命管理和預知性檢修提供技術依據。

f）參與焊工培訓考核。

g）建立、健全金屬技術監督檔案，并進行電子文檔管理。

3.3金屬技術監督的實施

    a）金屬技術監督是火力發電廠技術監督的重要組成部分，是保證火電機組安全運行的重要措施，應實現在機組設計、制造、安裝（包括工廠化配管）、工程監理、調試、試運行、運行、停用、檢修、技術改造各個環節的全過程技術監督和技術管理工作中。

b）金屬技術監督應貫徹“安全*、預防為主”的方針，實行金屬專業監督與其他專業監督相結合，有關電力設計、安裝、工程監理、調試、運行、檢修、修造、物資供應和試驗研究等部門應執行本標準。

c）火力發電廠和電力建設公司應設相應的金屬技術監督網并設置金屬技術監督專責工程師，監督網成員應有金屬監督的技術主管，金屬檢驗、焊接、鍋爐、汽輪機、電氣專業技術人員和金屬材料供應部門的主管人員；金屬技術監督專責工程師應有從事金屬監督的經驗。

d）火力發電廠的金屬技術監督專責工程師在技術主管領導下進行工作，金屬技術監督專責工程師的職責參見附錄A。

e）各電力公司可根據本標準制定相應的本企業金屬技術監督規程、制度或實施細則，地方電廠（熱電廠）和各行業系統的自備電廠可參照本標準開展金屬技術監督工作。